3月1日，隨著最后一節(jié)鋼管下水，水上焊接迎來最后一個焊接口挑戰(zhàn)，標志著目前廣西區(qū)內海洋環(huán)境最大管徑沉管工程——廣西欽州石化產業(yè)園供水項目-金鼓江沉管工程即將邁入管道沉放階段，已到決戰(zhàn)決勝的關鍵時刻！

金鼓江沉管工程現(xiàn)場

本次過江鋼管連接方式為氬弧焊焊接，使用氬氣作為氣體保護的介質，焊條選用J507，在焊接的過程中隔絕空氣防止焊縫材料被氧化；其次用開V型坡口單面焊接，焊縫為一級焊縫，鋼管內外防腐均采用高級防腐材料，因此，過江沉管的焊接作業(yè)對安全性、防腐性方面要求更高，同時由于在浮箱進行水上接口焊接，易受到潮汐、風力、空氣濕度等多種天氣因素影響，施工難度高、風險大。水上焊接是整個沉管工程的一個重難點。

“我們這個沉管工程，使用鋼管口徑大、施焊點數多、焊接長度長、精度要求高，要力保每一節(jié)管道的銜接都‘天衣無縫’，這是我們環(huán)水人在工程建設上面臨最大的挑戰(zhàn)之一”，項目負責人在進行技術交底時說道。為此，在焊接過程中，項目團隊在每個焊接點進行四層焊接。在焊接口點焊時，第一層采用焊絲進行焊接，后面三層采用焊條進行焊接，每焊接完一次管口圓周，及時清理焊縫焊渣、毛刺，保證焊縫處無缺陷；在完成焊接后，用放大鏡再次檢查焊縫表面是否有缺陷，并使用超聲波檢測儀對整條焊縫進行100%檢測，檢測合格后對管道內外接口進行防腐施工，做到焊接處的防腐層表面平整、清潔。

點焊工作

據悉，廣西欽州石化產業(yè)園供水項目-金鼓江沉管工程由北投環(huán)保水務集團投資建設，是目前廣西區(qū)內海洋環(huán)境最大管徑沉管工程，管道總長1383.84m（雙管并行鋪設，單管長691.92m），采用1626*20mm低合金高強度Q355C鋼管。單根管道由多節(jié)12m長鋼管在岸上焊接成三段約230m成型管段，最終在水上完成整管691.92米焊接。該項目建成后，將為北部灣經濟區(qū)向海經濟帶來發(fā)展“加速度”，對實現(xiàn)廣西“三大定位”新使命和“五個扎實”新要求具有重要意義，同時也為國內沉管工程建設提供重要的技術借鑒和經驗積累。

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